用高溫電爐煉鋼有哪些潛在的危險(xiǎn)

潛在風(fēng)險(xiǎn)一、漏電觸電
    高溫電爐經(jīng)過(guò)高功率變壓器供電，電壓在3000V以上，一旦發(fā)作漏電、短路現(xiàn)象，結(jié)果嚴(yán)重。
潛在風(fēng)險(xiǎn)二、高溫燙傷
    電爐煉鋼過(guò)程觸及到的鐵水、鋼水、鋼渣等都具有高溫，一旦不當(dāng)心觸碰到，就會(huì)形成燙傷。
潛在風(fēng)險(xiǎn)三、弧光輻射
    電弧高溫在3000℃以上，弧光除具有很強(qiáng)的可見(jiàn)光以外，還含有很強(qiáng)的紫外線，它對(duì)眼睛、皮膚有較強(qiáng)的燒傷才能。
潛在風(fēng)險(xiǎn)四、噪音危害
    電爐從通電初期直到穿井完畢，產(chǎn)生的噪音超越115dB，對(duì)人員的聽(tīng)力形成極大影響，容易產(chǎn)生噪聲性耳聾。
潛在風(fēng)險(xiǎn)五、爆炸
   1.電爐冷卻系統(tǒng)漏水，進(jìn)入電爐內(nèi)操作不當(dāng)會(huì)發(fā)作爆炸。
   2.出鋼過(guò)程參加合金濕潤(rùn)或濕渣零落發(fā)作爆炸。出鋼過(guò)程中假罩或濕潤(rùn)爐皮渣掉入鋼包內(nèi)或者參加的合金濕潤(rùn)，同樣會(huì)發(fā)作爆炸。
   3.鋼渣處置過(guò)程發(fā)作鋼渣爆炸。鋼渣處置有潑渣、悶渣等不同的辦法，當(dāng)液態(tài)鋼渣流至渣池周邊積水坑，經(jīng)擾動(dòng)就會(huì)發(fā)作爆炸。
   4.氧氣管道發(fā)作爆炸。氧氣在管道內(nèi)流速過(guò)高、管道內(nèi)有金屬?gòu)U料、或 管道漏氣在外界火源等狀況下均能發(fā)作氧氣管道爆炸事故。
潛在風(fēng)險(xiǎn)六、電極折斷
    石墨電極屬脆性資料，電極處于1000℃以上的高溫環(huán)境中，接受機(jī)械力、電磁力、慣性以及突發(fā)的塌料的沖擊力，易發(fā)裂斷事故。電極斷裂不只對(duì)消費(fèi)形成影響，且容易招致鋼水濺出，在事故處置過(guò)程容易引發(fā)次惹事故。
潛在風(fēng)險(xiǎn)七、爐蓋崩塌
    爐蓋崩塌是電弧爐冶煉過(guò)程中的惡性事故。爐蓋崩塌時(shí)，幾噸重的耐火磚落入爐內(nèi)，鋼渣四濺，常常惹起火災(zāi)，對(duì)爐體左近二十余米內(nèi)人員、設(shè)備平安形成極大要挾。
    爐蓋發(fā)作崩塌事故的主要緣由有：爐料內(nèi)混有密封容器或炸彈等易炸物是外界要素；爐內(nèi)霎時(shí)產(chǎn)生了大量的CO到達(dá)了爆炸極限是條件要素；爐墻（爐蓋）漏水且鋼水吞沒(méi)漏水點(diǎn)。
潛在風(fēng)險(xiǎn)八、爐內(nèi)大沸騰
   由于爐料未熔清或加礦溫度低或加礦過(guò)量或加礦速度快或爐渣過(guò)粘等緣由，都可能使熔池內(nèi)C-O反響過(guò)于猛烈，形成爐內(nèi)大沸騰，壓力猛增，火焰、鋼渣猛烈噴吐，而發(fā)作平安事故
潛在風(fēng)險(xiǎn)九、漏鋼
    高溫電爐冶煉過(guò)程中，爐襯普通在1500℃以上的高溫下工作，爐渣對(duì)爐襯有腐蝕作用，出完鋼后爐襯溫度又要忽然降落，裝料過(guò)程中爐襯還要遭到爐料的機(jī)械沖擊，電爐爐襯的工作條件是相當(dāng)惡劣的，因而電爐爐襯壽命較轉(zhuǎn)爐爐襯壽命短，也易發(fā)作漏鋼事故。漏鋼的類(lèi)型有：（1）出鋼口漏鋼；（2）爐門(mén)口漏鋼；（3）渣線處漏鋼；（4）爐底漏鋼。
潛在風(fēng)險(xiǎn)十、煤氣中毒
    高溫電爐煉鋼過(guò)程中也能產(chǎn)生煤氣，不測(cè)泄出或操作失誤，泄露的煤氣容易招致人員中毒。
    看到煉鋼有這么多潛在的風(fēng)險(xiǎn)，一線操作工人一定要留意本身的平安哦！